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什么是TPR？什么是PU？他们有什么区别？
TPR为热可塑性弹性体塑料，是以SBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。
PU，即聚氨酯，是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”.
谁知道TPR和HTPR橡胶的区别？
TPR为热可塑性弹性体塑料，是以SBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。
TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范围Shore 0-100A，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。
TPR材料因具有橡胶的弹性及物性，也称为热塑性橡胶。热塑性橡胶，即加热的时候可熔融塑化，趁热成型，冷却后即得成品，而无需象天然橡胶，合成橡胶一样，要经过硫化交联方具有使用性能。
业界也有人把TPR叫做TPE，实际上是称呼习惯的问题。
弹性体业界常提到的TPE是以SEBS为基材复合改性而成的弹性体材料，故TPR与TPE在材料微观结构上还是有些微不同，反映在材料物性上还是有一定区别。TPR因是含有不饱和键之SBS材料改性而成，材料耐化学性，耐温度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各种颜色鲜艳的制品，TPR易粘胶水，易喷油丝印，可作为美容美发器材,各色玩具，喷油丝印玩具，鞋材之原材料。
TPR还可用于运动器材，手柄，手把，工艺品，情趣用品之原材料。生产TPR之基材SBS可用作油墨及涂料的原料。总之，TPR为新型环保软胶材料，无毒，不含卤素，不含邻苯二甲酸盐，符合ROHS,REACH(SVCH),EN71,PAHS,NP,FDA环保检测标准。是替代不环保PVC原材料首选的原材料。TPR易加工，成型周期短，可取代橡胶，用于橡胶零部件等。TPR材料广泛应用于玩具工艺品，工具配件，汽车行业，医疗行业，电线电缆，日用品等。
HTPR系以SEBS/SEBS为基料研制成功的第四代高性能热塑性橡胶（Hi-Thermoplastic Rubber ,简称HTPR）。
它具有优异的机械强度，抗张强度及耐磨物性等可与橡胶媲美，同时具有与热塑性聚氨酯的耐撕裂性和抗裂纹传播性，在耐高温性能和长期耐温性能、耐候性等方面都比传统的热塑性橡胶TPR有较大的改善，又有优良的加工性能，能更容易地注塑射出成型加工，可广泛的使用于鞋底、汽车部件、手工、电工具把手、自行车把手、及电子工业制品等。
可循环生产或再造，适应于射出成型机、压出机加工成型；与聚烯烃类原料（如聚丙烯PP）有强劲的接着能力，亦设有特别级能与ABS、PS、PC、AC等接着，具有宽阔的硬度选择性及特强弹性（低至SHORE A 0度），加工生产过程中符合环保原则，亦便生产成本降低，提高竞争力，备有本色、黑色及高透明等色别，以配合各类型产品设计的要求，可按照客户产品的特定要求而生产，使产品达到高增值的水平及优秀的性能，加工设备简单，节省生产空间。
需要TPE TPR相关的详细资料.
热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR，TPE的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers）简称TPR。
苯乙烯弹性体（TPS）是以PS为基材加工得到，包括SBS、SIS、SEBS、SEPS等。聚烯烃系（TPO）是以PP、PE为主的各类共聚合物或混练改质材料，如单独混渗型s-TPO、工厂化（INPLANT）TPO （i-TPO）、动态加硫型TPV等三种。
1、 系以间规聚合1，2聚丁二烯（RB）、反式聚异戊二烯（TPI）及天然橡胶系TPE（TPNR）等。
2、氯系TPE主要为PVC系TPE（TPVC）或氯化PE等。
3、工程系TPE为聚铵基甲酸酯系（TPU），主要有①PU系（TPU）。②聚酯型（TPEE）。
（Polyester Type）如Hytrel。③聚酰铵系（TPAE）如鞋业所用之PEBAX。④氟素脂系TPE及聚醚型（Polyether Type）。
热塑性聚酯弹性体(TPE)特性指标
使用方法
热塑性聚酯弹性体（TPE）可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同， 在177℃～260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。
TPE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的完美，在使用前需要干燥，虽然水分含量在0.1% 以下时，挤出和模压加工不会产生缺陷。
TPE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如挤出）下更是如此。
本产品成型加工前，须在80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。
注射成型： 料温应比产品熔程高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。
挤出吹塑成型：螺杆长径比最好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃。
产品的外形和包装
热塑性聚酯弹性体（TPE）的所有等级产品均为圆柱形颗粒，包装在有防潮内层的复合纸袋内，每袋净重25kg。
用途
热塑性聚酯弹性体（TPE）的优异性能使其适用于对机械强度和耐用性要求较高的柔韧性部件，主要应用到下列行业中：
■ 汽车： CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。
■ 电器： 电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
■ 工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。
■ 其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PC\PVC\ABS\PBT\PET等极性塑
热塑性弹性体TPE/TPR种类有哪些
热塑性弹性体种类与
氯乙烯类TPE
TPVC(HPVC)
结晶聚氯乙烯(PVC)
非结晶PVC
聚合或共混
通用
TPVC(PVC、NBR)
聚氯乙烯(PVC)
NBR
机械共混
通用
TCPE
结晶氯化聚乙烯(CPE)
非结晶CPE
聚合或共混
通用
氨酯类TPE(TPU)
氨酯结构
聚酯或聚酯
聚加成
通用、工程
酯类TPE(TPEE)
酯结构
聚醚或聚酯
聚缩合
工程
酰胺类TPE(TPAE)
酰胺结构
聚醚或聚酯
聚缩合
工程
有机氟类TPE(TPF)
氟树脂
F橡胶
化学聚合
通用、工程
有机硅类TPE
结晶聚乙烯(PE)
Q橡胶
机械共混
通用、工程
聚苯乙烯
聚二甲基硅氧烷
嵌段共聚
通用、工程
聚双酚A碳酸酯
聚二甲基硅氧烷
嵌段共聚
工程
聚芳酯
聚二甲基硅氧烷
嵌段共聚
工程
聚砜
聚二甲基硅氧烷
嵌段共聚
工程
乙烯类TPE
EVA型TPE
结晶聚乙烯(PE)
乙酸乙烯酯
嵌段共聚
通用
EEA型TPE
结晶聚乙烯(PE)
丙烯酸乙酯
嵌段共聚
通用
离子健型TPE
乙烯-甲基丙烯酸离聚体
离子聚合
工程
璜化乙烯-丙烯三元离聚体
离子聚合
通用
熔融加工型TPE
乙烯互聚物
氯化聚烯烃
熔融共混
通用
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