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空压机开、停车如何操作？
空压机开、停车操作请到官网查询。选择空压机，推荐天水巨丰LGCY-23/27固定螺杆式空气压缩机，采用“大转子、大轴承、低转速”的设计思路，转速比其他品牌低30~50%，可以降低噪声和振动，降低排气温度，提高转子刚性，延长使用寿命，减小对杂质和油碳化物敏感性。
开关机具体操作步骤及注意事项：（一）开机步骤：1、开机前的检查：（1）检查电源是否接通：电源指示灯亮。（2）检查出水阀门处于关闭状态。（3）检查供气阀打开。（4）检查油位应在由窥镜的1/2处。2、开机步骤：（1）开启进水阀阀门。（2）按开机按钮，压缩机开始运行。（3）空压机运行状态及运行参数确认。（4）阀门开关状态标识确认（开关）。（二）关机步骤：1、按下空压机关机按钮，空压机停止运行。2、关闭水泵出口阀门。3、关机后的工作4、阀门开关状态标识确（开关）。
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螺杆空压机与活塞空压机哪个好
活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。
与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时更大的泄漏，最终导致效率大大降低。螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子并不直接接触，不会出现磨损情况。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。
空压机单螺杆、双螺杆，它们有什么区别？
随着经济的当今经济的快速发展，机械行业应用到空压机的需求量在不断增加的同时，为了应对企业或个人在企业资源的选用中做到物尽其用，在选型方面能做到准确地做到资源节省，耐用，这对企业是一项长远而又有意义的战略规划，因此在选择空压机时尽可能做到对机组的性能和参数充分了解，对企业购机是很有帮助的。
单、双螺杆空压机的对比：
1、 整机组对比
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6
B：噪声振动：单螺杆：无振动 噪声为：60-68dB
双螺杆：振动较大 噪声为：64-78dB
C ：轴承耐久性：
单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度90，双螺杆温度110。
2、 使用费用：
A：电费（三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h,
双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年），星轮转子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价格的1/3。
备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5倍，而单螺杆只需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。
双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。
D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）
二、 单螺杆空压机的技术优势：
单螺杆空压机除具有双螺杆空压机所固有的可靠性高、操作维护简便、适应性强、无惯性等优点外，还克服了双螺杆机在设计和结构上的缺点后发展起来的新一代空压机，用单螺杆空压机来取代双螺杆空压机是动力用空压机的必然发展趋势，是一个现代化企业的必然选择。美国人这样说：“单螺杆空压机是二十一世纪的战略性产品”。单螺杆空压机较其它空压机具有以下优点：
1、 结构合理，具有理想的力平衡性
星轮在螺杆轴线两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力相互抵消，作用于螺槽内的气体轴承也相互抵消，螺杆处于完全平衡状态。因此主机轴承不受任何轴向、径向力的作用，且星轮上所受的气体力也很小，只有活塞空压机或双螺杆空压机的1/30左右，故主机及星轮的轴承寿命长。
2、 单机容量大，无余隙容积，容积效率高
螺杆有6个槽，相当于6个缸，两个星轮同时与螺槽啮合，螺杆每旋转一周，相当于12个气缸工作，螺槽空间等到充分利用。以200r/min的单螺杆空压机为例，每分钟压缩次数为3000*12=36000次。螺杆的螺槽深度随着压力的增大而变浅，在排气结束、星轮齿脱离螺槽时，深度为0，故不存在余隙容积，容积效率比双螺杆要高得多。
3、 振动小，噪音低
单螺杆空压机设计合理，高速轻载，螺杆旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气近35000次，基本无排气脉动现象，因此振动极小，机组运行时放一枚硬币在机身也不会倒下，机组无需安装基础，加上采用了消音、隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境。可安装在生产现场，可大大减少因远距离送气所造成的管道损耗。
4、 加工精度更高
由于单螺杆空压机的啮合副、机壳的几何开头和相互位置要求更高，须用专用高精度设备加工。正力精工独家拥有以高精度闻名于世被誉为“中国专机”的单螺杆专用加工机床，（国外不相信中国会有这么高精度的机床，有大批国外专家到我厂考察过），这是正力精工空压机的性能在行业中处于遥遥领先地位的原因之一，（还有独家拥有三线接合技术，此技术在多国申请专利）。
5、 大修周期长。大修、维护及运行费用低
单螺杆空压机的螺杆和星轮轴承寿命长，加入基啮合副加工精度高，很容易实现啮合副接触“零应力”，从而使啮合副“永不磨损”；螺杆带动星轮只需克服数值很小的星轮轴承磨擦力即可，所以星轮的磨损也很小，寿命也长。单螺杆空压机大修时在现场即可维修，更换方便，故费用低。又由于单螺杆空压机的容积效率高，其润滑油的温度低，润滑油不易积炭，润滑油的寿命使用长，这样就能使螺杆及星轮轴承寿命长。综上所列术仅供参考。
无油螺杆空压机是什么？
无油螺杆压缩机与有油螺杆压缩机的区别 1.定义区分：无油螺杆压缩机的转子不直接接触，相互之间存在一定的间隙，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间隙。所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中完全不与油接触，但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍需要采用润滑油进行润滑，只是这些润滑部位和压缩腔之间，采用了有效的轴封加以隔离喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用，喷油螺杆压缩机不设同步齿轮，由阳转子直接带动阴转子旋转，润滑油除了起到降低排气温度作用外，还要给轴承、机械密封、滑阀等摩擦副提供润滑。 2.从结构上区分： a) 无油螺杆压缩机转子之间有间隙，不互相接触，具有同步齿轮结构，转子之间依靠同步齿轮传递扭矩及定位，喷油螺杆压缩机没有同步齿轮结构，阴阳转子直接啮合。 b) 无油螺杆压缩机在进排气端阴阳转子都有一个轴封结构，将介质气体与轴承润滑油隔离开。喷油螺杆压缩机只有在与驱动机联接的轴伸端有一个轴封结构，防止润滑油泄漏，介质气体与润滑油相接触。 3、应用范围区分由于无油螺杆压缩机转子之间不互相接触，并且介质气体与润滑油被轴封隔离开，不会直接接触，因此无油螺杆压缩机广泛运用于尾气回收、焦炉气回收、煤层气增压、变压吸附等介质气体含尘带液，气体组分变化较大的场所。无油螺杆压缩机能够满足工业生产长时间连续运行的要求，一般连续不间断运行时间达到24000小时。但是无油螺杆压缩机容积效率比喷油螺杆压缩机低，一般单级压比不超过10。 喷油螺杆压缩机转子直接啮合传动，容积效率高，单级压比可以做到10以上。但是由于润滑油与工艺介质直接接触，因此介质气体要求比较干净，不能夹带大量的杂质和水分，否则会影响润滑油的润滑效果。另外对润滑油在选型时要求选用与介质气体不发生反应，一般都是专用的合成机油。所以喷油螺杆一般用于介质气体单一的工况，例如空气压缩机、制冷压缩机等。
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