本文目录一览：
- 1、丁腈橡胶，氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶等几种生活中常见到的橡胶生产制作成的橡胶密封垫
- 2、橡胶垫圈标准及种类
- 3、丁腈橡胶是什么？
- 4、丁腈橡胶和丁苯橡胶有啥区别？
- 5、丁晴橡胶的性能
- 6、丁基橡胶和丁腈橡胶的区别
丁腈橡胶，氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶等几种生活中常见到的橡胶生产制作成的橡胶密封垫
硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫。无毒可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业，我司生产的硅胶垫符合欧盟环保标准和欧盟食品级标准。
丁腈橡胶 NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物,以其优异的耐油性而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用，耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境,广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。‘
橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片（WMQ）：具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹...
丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶垫片：具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片：氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。
橡胶垫片的主要技术参数：
产品名称 使用温度 使用压力 常用规格
丁腈橡胶垫片 -20℃~110℃ PN=16MPa DN15～DN400
氟橡胶垫片 -20℃~200℃ PN=16MPa DN15～DN400
天然橡胶垫片 -50℃~80℃ PN=16MPa DN15～DN400
氯丁橡胶垫片 -20℃~100℃ PN=16MPa DN15～DN400
三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力2.5MPa DN15～DN400
硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力3.0MPa DN15～DN400
硅橡胶垫片（WMQ）
硅橡胶垫片简称为WMQ,硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
硅橡胶垫片的技术参数:
硅橡胶垫片使用温度: -100℃~300℃
硅橡胶垫片使用压力: 3.0MPa
硅橡胶垫片常用规格:DN15～DN400
橡胶垫片 rubber gasket 在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用的薄片形橡胶制品统称橡胶垫片。可用模压法制造，也可用硫化胶片冲制。可广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用
橡胶垫圈标准及种类
橡胶垫圈，就是一种使用橡胶为主要原料制作而成的垫圈，也是现在工业上最为常见的，使用最为广泛的一种垫圈。橡胶垫圈具有很好的耐油、耐酸碱的特性，这也是橡胶垫圈使用这么广泛的一个重要原因。下面我们来了解一下橡胶垫圈的标准以及分类。
橡胶垫圈的标准
1.C级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2.C级适用于中等装配系列，A级适用于精装配系列
3. G B848-85主要用于带圆柱头螺钉，其他用于标准六角螺栓，螺钉和螺母。
4.材料力学性能等级：钢 200HV; 奥氏体不锈钢A200。
5.标记示例：标准系列、公称尺寸d=8mm，性能等级为200HV级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.1—85 8 200HV。
橡胶垫圈的材质
橡胶垫圈的材质通常有NBR(丁腈胶)、SBR(丁苯胶)、HNBR(氢化丁腈胶)、EPDM(三元乙丙胶)、SILICONE(硅胶)、VITON(氟胶)、CR(氯丁胶)，FFKM(全氟橡胶)等。
橡胶垫圈的材质选用以NBR丁腈胶的使用最普遍，其性价比最高。而FFKM全氟橡胶垫圈的使用一般在较尖端领域，如航天火箭领域。因为其价格相当昂贵，但其性能卓越，可以超过许多金属材料。
橡胶垫圈的种类
硅橡胶垫片
具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的弹性。
丁腈橡胶垫片：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称。
氟橡胶垫片
由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片
氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。
垫圈是一种放置在螺母与被连接件之间的零件。垫圈的主要作用是减小螺母对被连接件的压力，同时还起到保护被连接件不被螺母擦损的一个作用。橡胶垫圈被广泛的用在电子、化工、阻燃等行业。
丁腈橡胶是什么？
我们现代人的生活离开不了各种各样的化工材料，因为这些化工材料，我们有了许多的新型现代工具，这大大方便了我们现代人的生活。现在，土巴兔小编就来给大家介绍一种化工材料，丁腈橡胶。小编相信，大家对于丁腈橡胶一定不是十分熟悉，甚至是比较陌生。但是丁腈橡胶其实是我们日常生活中比较常见的一种化工材料，那么，究竟丁腈橡胶是什么呢?究竟丁腈橡胶的妙用在哪里呢?下面，就跟着土巴兔小编一起走进丁腈橡胶的世界，一起去看看奇特的丁腈橡胶吧!
丁腈橡胶是什么
丁腈橡胶是一种常见的化工材料，其制造原料一般是丁二烯和丙烯腈。在生产方面，丁腈橡胶只能
在低温条件下生产。在性能方面，丁腈橡胶十分耐磨，不容易被损坏；丁腈橡胶不怕高温，因此经常被
制作成高温条件下使用的工具；丁腈橡胶十分容易粘结，有着极强的粘结力；丁腈橡胶不容易被水腐
蚀；丁腈橡胶的密封性能十分好。但是丁腈橡胶也有着不容忽视的缺点，丁腈橡胶的弹力性能十分
差，同时不适合在低温的条件下使用。在应用方面，因为丁腈橡胶的各种良好的性能，丁腈橡胶在我们
生活中十分常见，垫片，软包装等等一般都是由丁腈橡胶制成的。
丁腈橡胶的发展前景
丁腈橡胶因为其十分优异的性能，在我们生活中的应用十分广，不仅在汽车，纺织，食品包装等常
见领域十分常见，在航空，石化等高新技术领域也有被广泛应用。近年来，我国的汽车行业发展十分迅
速，汽车销量一直在持续增长，作为汽车领域中十分重要是组成部分的丁腈橡胶也将大量生产，有着十
分好的发展前景。
丁腈橡胶的制作
1.最重要的是选择原材料。丁二烯以及丙烯腈是丁腈橡胶最主要的原材料。两种原材料不同比例的
组合，生产出来的丁腈橡胶的质量以及性能也有着十分大的差异。因此在生产时要根据想要的产品效
果，掌握好两种材料的比例。
2.生产方法也十分重要。聚合法是丁腈橡胶生产中一种十分常见有效的方法。丁腈橡胶的制作不仅
仅是简单的将两种最主要的原材料进行聚合，还要添加其他的一些化学材料以及引发剂，在气温比较低
的条件小制作。
现在，经过了土巴兔小编的介绍，大家是不是对丁腈橡胶这种化工材料更加了解了呢?丁腈橡
胶，便捷生活的好帮手!丁腈橡胶，美好生活的好帮手!
丁腈橡胶和丁苯橡胶有啥区别？
1、制作材料不同：
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产。
丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，配以其他辅助化工原料，在一定工艺条件下，经乳液法聚合首先生成丁苯胶浆，脱除胶浆中未转化的单体后，再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。
2、特点不同：
丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
丁苯橡胶性能接近于天然橡胶，耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。
3、用途不同：
丁腈橡胶广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁苯橡胶广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。
扩展资料：
丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。
丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，可分为三类分别是溶聚丁苯橡胶、乳聚丁苯橡胶、粉末丁苯橡胶。
参考资料：百度百科-丁腈橡胶
参考资料：百度百科-丁苯橡胶
丁晴橡胶的性能
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。
研发历史
丁睛橡胶是目前用量最大的一种特殊合成橡胶，是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液共聚而制得的高分子弹性体。在第二次世界大战爆发的前几年里，发展了多种合成橡胶。德国发现了丁二烯－丙烯腈的共聚橡胶－丁腈橡胶，并发现这种橡胶耐油、耐汽油以及耐高温老化方面均优于天然橡胶。
生产规模
2000年世界NBR生产能力约为610 kt/a，占合成橡胶总生产能力的4.7％。1996～2000年世界NBR消耗量年均增长2.9％。
生产技术
NBR工业生产采用的乳液聚合工艺早已成熟和定型，我国现有3套生产装置，其中l套生产硬胶，总生产能力为30kt/a。兰州化学工业公司从日本Zeon公司引进的15
kt/a软胶装置于2000年4月投产。2000年我国合成橡胶需求量约占合成橡胶市场总量的4％，即36～38kt，当年产量为lO.8kt。
产品应用
丁腈橡胶(NBR)分子链上带有极性腈基基团，赋予其耐油、耐热老化等优异性能，具有较宽的使用温度范围；主要用于制作耐油橡胶制品，广泛应用于汽车工业、航空航天、石油开采、化工、轻纺、电线电缆、建筑材料等，其消耗量约占合成橡胶总量的3％。
研发趋势
为了使NBR性能更加符合不同用途制品的要求，各国都相继开发生产了具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）、液体丁腈橡胶等，使得NBR产品形成了系列化、功能化。
丁腈橡胶特性介绍
丁腈橡胶
nitrile butadiene rubber
简称 NBR。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、
36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3％，居第七位。
丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：①单体丙烯腈极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯腈用量越大，胶乳的稳定性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：生成的酸会破坏乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。③上述水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02）,因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。
丁腈橡胶由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶最不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至5℃,以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡胶还可通过与多种橡胶如氯丁橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等及合成树脂如聚氯乙烯、酚醛树脂等共混（见高分子共混物），使性能得到改进。
丁基橡胶和丁腈橡胶的区别
一、性能不同
1、丁基橡胶
气体在聚合物等分散速度与聚合物分子的热活动有关，丁基橡胶分子链中侧甲基陈列密集，限制了聚合物分子的热活动，因而透气率低，气密性好。
2、丁腈橡胶
丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然胶，顺丁胶和丁苯胶好，长期使用温度可达100度，120度可以用40天。
二、应用不同
1、丁基橡胶
广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。
2、丁腈橡胶
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。
三、制作方法不同
1、丁基橡胶
1）淤浆法：淤浆法是以氯甲烷为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。
2）溶液法：传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高(1kg胶能量消耗约35～55MJ)。为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。
2、丁腈橡胶
丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。
参考资料来源：百度百科－丁基橡胶
参考资料来源：百度百科－丁腈橡胶
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