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水泵怎么选型
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
一 、 泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求：
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
A.有计量要求时，选用计量泵
B.扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵
C.扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵
D.介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）
E.介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵
F.对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵
二、泵的选型依据
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
钻孔轨迹控制关键技术
(一)钻孔轨迹控制机具
随着钻探难度的增大和技术不断进步,传统的钻孔造斜机具(如偏心楔、机械式连续造斜器)已不能满足全孔或长孔段钻孔轨迹控制要求。液动孔底马达(螺杆钻具、涡轮钻具)成为钻孔轨迹控制最理想的机具。
1.液动孔底马达工作原理及结构
(1)液动螺杆钻具
液动螺杆钻具的核心是螺杆马达。螺杆马达是一种正排量容积式液压马达,是“莫诺泵”(moyno pump)即单螺杆泵原理的逆应用。螺杆马达由两个表面带有螺旋齿和槽的零件(转子和定子)组成(图7-2)。定子内表面是一层有螺旋齿和槽腔的橡胶,处于定子包容之中的钢制转子表面也有螺旋齿和槽腔,通常与定子之间处于静配合状态,并形成由若干连续密封线划分成的若干个封闭腔。当有一定压力的液体输入到达定子、转子时,一部分密封腔中充满高压液体,而且它们周期性地与高压室或低压室相通。这样在工作液体压力作用下,每个工作空腔横断面上产生不平衡液压力dF1。这个力的分力dFZ和dFy可造成旋转力矩M=dFZ·R(R是平均半径)及作用于定子上的径向力k。因此沿着转子螺距长度上,就造成一个总的旋转力矩M。这就是螺杆马达进行机械动力传递的基本过程。
图7-2 螺杆马达转子和定子横断面作用力图
图7-3为i=9/10波齿螺杆马达转子和定子啮合时形成的一系列密封腔。可以看出,转子和定子在每个截面上至少有10个接触点,从而形成10个大小不同相互分隔的密封腔。当x=0时,低压腔面积为零,随后容积高度逐渐增大;x=0.5T时达最大值(T为定子导程),然后逐渐减小;x=T时,低压腔完全封闭,形成一个完整的密封腔。对于有K级螺杆马达者,其密封腔(或密封接触线)数如下:
∑=K(Z1+1)-Z1space@ (7-1)
密封腔的移动是发生能量转换的条件。当转子在定子中转动时,密封腔将沿轴向移动。在转子、定子传动副中,定子波齿数Z1比转子波齿数Z2多一个。
Z1=Z2+1 (7-2)
定子导程T及转子导程t与波齿数成比例,其旋向也应相同。
深部岩心钻探技术与管理
转子和定子螺旋表面的波齿数比通常称为传动比i。
深部岩心钻探技术与管理
图7-3 螺杆马达工作机构内液体压力分布
1—高压液体腔;2—低压液体腔
(a)x=0,φ2=0;(b)x=T/10,φ2=40°;(c)x=2T/10,φ2=80°;(d)x=3T/10,φ2=120°;(e)x=4T/10,φ2=160°;(f)x=4.5T/10,φ2=180°;(g)x=5T/10,φ2=2000°;(h)x=6T/10,φ2=240°;(i)x=7T/10,φ2=280°;(j)x=8T/10,φ2=320°;(k)x=9T/10,φ2=360°;(l)x=T,φ2=400°
螺杆钻具的输出扭矩M取决于螺杆马达的工作压力降和有关结构参数:
M=M0·ΔP·Dp·t·e (7-5)
式中:M0为转子机械单位力矩(代表转子机械类型的量值),N·m;ΔP为螺杆马达工作压力降,Pa;Dp为机械设计直径(Dp=2eZ1),m;e为转子机械的偏心矩,m。
深部岩心钻探技术与管理
式中:Ce为偏心距与螺旋表面齿半径比例的无量纲参数。
螺杆钻具轴的旋转速度,理论上不取决于压力降,而取决于通过螺杆马达截面的液体流量Q和有关结构参数。
深部岩心钻探技术与管理
式中:Q为工作液体流量,L/min;n0为螺杆马达轴的单位旋转速度,在不计算液体漏失情况下由下式确定。
深部岩心钻探技术与管理
由n0计算公式可以看出,螺杆马达的单位转速与波齿数成反比,在同等工作流量情况下,波齿数越多,转速越低。
液动螺杆钻具及侧向力控制组合系统主要由定向接头、上接头、溢流阀、螺杆马达(定子、转子)、万向联轴节、弯外壳、驱动轴、异径接头等组成(图7-4)。若不作为钻孔轨迹控制之用时,可以不接定向接头,弯外壳换成直外壳。
图7-4 螺杆钻具结构示意图
(2)液动涡轮钻具
液动涡轮钻具的核心是将高压液体能转换成机械能的涡轮马达,其物理基础是液力传动的欧拉方程式。涡轮水力单元由定子和转子叶片组成(图7-5),转子和定子叶片形状相同但弯曲方向相反。定子起到导流作用,将高压液体导向转子,推动转子旋转;转子将旋转力传递到传动轴带动钻头破碎岩石。涡轮马达由多级(多达百级)涡轮水力单元组成。
图7-5 单级涡轮结构图
液动涡轮钻具及侧向力控制组合系统主要由定向接头、涡轮钻具上接头、涡轮马达、弯外壳、万向接头、止推轴承、传动轴、下扶正轴承、下接头等部分组成,钻具结构如图7-6所示。
图7-6 涡轮钻具结构示意图
涡轮钻具叶片主要参数(图7-7)有:叶片平均直径,叶片高度,定、转子轴向高度、叶片结构角等。
涡轮叶片的平均计算直径D:
深部岩心钻探技术与管理
叶片高度:
深部岩心钻探技术与管理
级高:
l=l1+l2+Δ (7-11)
式中:l1、l2分别为涡轮定、转子的轴向高度;Δ为涡轮定、转子间的轴向间隙。
叶片结构角(图7-8)为涡轮叶片骨线与叶片水平断面的夹角。定子出口和进口角:α1k、α2k。转子出口和进口角:β1k、β2k。
多级(K级)涡轮的理论压头HK、理论扭矩MK、理论功率NK可由下式计算:
深部岩心钻探技术与管理
图7-7 涡轮叶片的结构参数
图7-8 涡轮叶片结构角
MK=KQγmR(C1u-C2u) (7-13)
NK=KQγmu(C1u-C2u) (7-14)
深部岩心钻探技术与管理
式中:K为涡轮级数;u为转子叶轮计算直径D上的圆周速度;n为涡轮主轴转速;Q为通过涡轮的体积流量;γm为冲洗液密度;R为转子叶轮计算半径(R=D/2);C1u为转子叶轮进口处绝对速度的切向分量;C2u为转子叶轮出口处绝对速度的切向分量;g为重力加速度。
2.液动孔底动力钻具工作特性
(1)液动螺杆钻具
反映螺杆钻具工作方式的工作特性有:输出轴每分钟的转速n,输出扭矩M,有效功率N,压力降ΔP和水力效率η。通过大量试验台测试数据绘制成的螺杆钻具工作特性曲线如图7-9和图7-10所示。可以看出,输出轴载荷愈小转速愈高。转速等于零时扭矩达最大值,称为制动方式;输出轴转速最大时扭矩等于零,称为空转方式。
图7-9 YL-54型螺杆钻具特性曲线
(Q=150L/min)
深部岩心钻探技术与管理
螺杆钻具属于容积式马达,其输出轴转速与泵量成正比;扭矩与压力降ΔP成正比而与泵量无关。操作者可根据螺杆钻具的特性曲线来优选钻具的合理工作范围,通过泵压表读数的变化来判断螺杆钻具在孔底的工作状况。
(2)液动涡轮钻具
分析由式(7-12)～(7-15)得出的涡轮钻具工作特性曲线(图7-11)可知:
1)涡轮钻具压降在流量、涡轮结构尺寸、级数确定后即为定值,不会随工况(钻压、扭矩)的变化而变化。
图7-11 涡轮钻具工作特性的理论曲线
2)涡轮钻具的扭矩与流量、冲洗液密度、涡轮级数成正比。
3)涡轮钻具的转速与输出扭矩成反比。扭矩超过涡轮钻具的额定扭矩就会停止旋转,即涡轮钻具没有过载能力。
4)涡轮钻具的输出功率与流量、涡轮结构尺寸、涡轮级数、冲洗液密度有关,随输出扭矩、转速的变化而变化,并存在最大值——涡轮钻具的理想工作负载点。
3.液动孔底动力钻具控制钻孔轨迹的特点
1)钻杆不回转可以精确控制钻孔轨迹,配合定向随钻系统利于遥控钻进。
2)钻杆不回转有利于控制垂直孔的孔斜。
3)钻孔纠(造)斜强度均匀,可根据需要任意调节造斜强度,可施工大中曲率半径的受控定向钻孔。
4)可在任何地层中控制钻孔轨迹。
4.液动孔底动力钻具性能差异
(1)工作特性的差异
螺杆钻具有较硬的机械特性,过载能力强;而涡轮钻的机械特性较软,过载能力差,随着钻压增大导致切削阻力矩增大时,会引起转速下降,易被“压死”而制动。因此,螺杆钻具用于地质岩心钻探作业更为适用。另一方面,螺杆钻具的压降随扭矩而变化,因而可通过泵压变化来检测螺杆钻具工作情况。而涡轮钻具的压降不因载荷而变化,对其在孔底的工作状况无法在地表直接检测。
(2)转速差异
涡轮钻具的转速明显高于螺杆钻具。一般涡轮钻具空转转速多在1200r/min以上,其工作转速(即空载转速的一半)也多在600r/min以上,而单头螺杆钻具的转速一般只在400r/min左右,多头螺杆钻具转速一般在200r/min左右。
(3)压降差异
外径相近、工况参数(排量、冲洗液密度)相同的两种钻具,涡轮钻具的压降远远大于螺杆钻具的压降。例如:Φ165mm的多头螺杆钻具,其额定工作压降Δp一般为3MPa(空载起动压降一般小于1MPa),而尺寸相近的涡轮钻具,其压降一般可达5～7MPa,涡轮钻具对于深孔小环状间隙钻孔钻进影响较大。
(4)耐温性能差异
螺杆钻具的定子衬里是耐油丁腈橡胶,过高的工作温度会使定子橡胶脆化而造成先期破坏,橡胶部件造成了钻具承温能力的极限值。一般的螺杆钻具工作温度不超过125℃;涡轮钻具内部没有橡胶件,不受高温的限制。
(5)直径影响的差异
涡轮钻具与螺杆钻具相比,涡轮钻具的功率和扭矩受直径的影响甚大,而直径对螺杆钻具的影响较小,地质岩心钻探一般多选用螺杆钻具。
(6)横振差异
螺杆钻具的转子在定子型腔内作平面行星运动,产生离心惯性力造成钻具横向振动。而涡轮钻具的转子作定轴转动不会引起离心惯性力和横向振动。
(7)长度差异
在外径相近、扭矩相近的条件下,涡轮钻具的长度明显大于(甚至成倍于)螺杆钻具长度,长度过大对钻孔造斜作业不利,而进行中小曲率半径钻孔轨迹控制选用螺杆钻具比较有利。
(二)钻孔轨迹控制定向测量技术
定向测量技术是实现钻孔轨迹控制的基础。目前主要有单点定向测量和随钻测量两大类。
1.单点定向测量技术
单点定向测量是在造斜机具下孔后,钻进前用仪器测量机具的方向,钻进过程中不再测量。目前单点定向测量方法有直接定向和间接定向两种。
(1)直接定向法
直接定向有两种情况。一是直孔中只需测量和确定造斜工具定向标记在孔内(相对子午线或坐标已知点)的方位。二是斜孔中需同时测量和确定造斜部位的方位角以及造斜工具所需的安装角(或安装方位)。
直接定向法采用专用测斜定向仪(如照相测斜定向仪、直读式测斜定向仪、环测法测斜定向仪等,详见第十章第二节)下孔对造斜工具进行井下定向。根据仪器所测参数数目,可分为全测仪和非全测仪。全测仪既可测量造斜工具定向标记的方位或安装角(面向角),又可测量钻孔方位与顶角。非全测仪只能测量造斜工具定向标记方位。根据读取参数的方法,还可分为测量型和记录型仪器。前者可在地表显示工具安装角和孔斜参数,后者则在孔内记录,延迟读数。
(2)间接定向法
间接定向以造斜点原斜孔方向为基准,在已知造斜部位倾斜平面方向的基础上(即先用测斜仪测定造斜部位钻孔倾斜平面的方位)只需测量或确定造斜工具在孔内的安装角。由于各种重力敏感元件(如钢球、重锤、摆锤、偏重块、水银球、气泡、玻璃管中装酸液等)容易制作,并在倾斜钻孔中能正确反应钻孔倾斜平面方向,所以仪器结构比直接定向仪器简单。常用的有钢球定向仪、摆锤定向仪、偏重块定向器等。根据间接定向仪确定工具安装角方法的不同,可分为测量型、指示型、自动型。测量型仪器可在地表显示造斜工具的安装角;指示型只能在地表指示造斜工具的面向是否处于预定位置,不能显示安装角的具体数值;自动型可使造斜工具在孔内自动到达预定的面向位置,地表不显示。其中指示型间接定向仪种类最多。根据敏感元件孔内发出的信息及地表显示方式,指示型间接定向仪又分为机械指示型、电指示型、液力指示型、声及光指示型等。
2.随钻测量技术
随钻测量技术(Measurement While Drilling,简称MWD)可以不间断导向钻进并测量某些近钻头孔底信息,实时传至地表。获取的信息包括:导向钻进数据(孔斜角、方位角、工具面向角等),地层特征(伽马、电阻率等),钻进参数(钻压、扭矩、转速等)。目前,地质钻探随钻测量以钻孔轨迹参数为主。
如图7-12所示,随钻测量系统包括装在下部钻具组合中的井下仪器和发射器,通过遥测信道将信号发送到地表,再经译码和处理显示所需的信息。MWD的最大优点是使钻探和地质工作者能实时地“看”到孔内情况,从而改进决策过程。随钻测量主要包括有线随钻MWD和无线随钻MWD两大类。有线系统有钻杆传输和电缆传输;无线系统有电磁波、地震(声)波、泥浆脉冲传输方式。
图7-12 MWD系统示意图
(1)钻杆传输法
该方法的传感器装在特制钻铤内,用铠装电缆(或跨接线)将该钻铤与钻杆下端连接起来。跨接线的长度必须与BHA(孔底钻具组合)的总长相等并维持一定的张力。系统的另一端,在方钻杆顶部安装一个与地面设备相连的绝缘滑环,地面设备完成处理信号和显示最终结果的功能。这种系统的主要缺点是:制造特殊钻杆柱费用高,在接头处形成可靠的连续电路比较困难。
(2)电缆传输法
该方法往钻杆内下入铠装电测电缆传输信号。但加接单根时必须提出电缆和仪器,或预先将电缆线套入钻杆内孔,非常麻烦,有时甚至是不可行的。解决这一问题的方法一是:在钻柱中段加接一个类似三通接头的侧入式密封装置,将预装入钻柱的仪器电缆线附着在钻柱外壁上,可用于钻柱不回转的钻孔,只需防止电缆线的磨损与挤压;方法二是:在钻杆内卷轴上存放一段额外长度的电缆。加新单根时,系统内的电机锁销可使电缆暂时中断。但起钻前须先把整段电缆全部收回。电缆传输法的优点是操作较方便,信号传输速率高,可实现双向通讯,井底不需附加动力源,因为不存在信号减弱问题,传输效果不受深度限制。
(3)电磁波传输法
该方法把一个电磁波发射器装在孔内仪器中,孔内仪器作为BHA的一个组成部分,通过仪器中的传感器采集近钻头孔底信息,电磁波发射器产生可调制信号,以二进制码形式沿电磁波通道传输信号。通过插入钻场附近地面的天线接收并解码、显示这些信号。最具典型的是俄罗斯已研制成功的电磁波孔底遥测系统。近年来中国地质科学院勘探技术研究所开发的“慧磁”钻井中靶引导系统是电磁波信号传输与电缆传输法的结合(图7-13),已在盐田对接井中推广应用。
电磁波法传输系统的特点是数据传输速度快,载波信息量大,受泥浆和水泵特性的影响小,即使在提下钻过程中也能检测数据,系统安装比其他方法简便。
(4)声波传输法
该方法利用声波(或地震波)传播机理来工作。钻进过程中,声波沿钻杆、地层等介质传播到地表。地表监测仪器接收到信号,经处理得到有价值的相关数据。声波通道传送的信息量小。因为钻杆和接头直径的变化使声波产生反射、干涉、强度降低,从而很难在干扰噪声中分辨出有用信号。
图7-13 “慧磁”钻井中靶引导系统原理图
声波通道的主要缺点是信号随深度衰减很快。所以,钻柱中每隔400～500m要装一个中继站,使系统很复杂,其使用的最大孔深为3000～4000m。
(5)冲洗液压力脉冲传输法
目前国内外广泛应用的是基于钻孔冲洗液脉冲遥测技术,信号传播的载体是冲洗液。孔内仪器借助孔底涡轮发电机或电池组供电;孔内传感器将物理量转变为模拟电信号,经过孔内MWD组件处理转换为数字信号,被送到信号发射器,经编码、压缩处理后,控制孔内仪器阀门的开闭产生断续或连续泥浆压力脉冲信号;压力脉冲信号通过水力通道到达地表,由MWD接收器(即压力传感器)转变为电信号,经过解码、滤波等处理得到孔内测量数据。
冲洗液压力脉冲遥测法的优点在于比较简单,不需要特殊的钻杆,只需对正常钻探作业作很小改变。压力脉冲在冲洗液中以大约1200～1500m/s的速度传输,不受地层电磁特性、孔内振动波干扰,信号衰减小。但实时传送的速度与信息量有限,孔内仪器对冲洗液有严格要求:含砂量＜1%～4%,含气量＜7%。
(三)钻孔轨迹计算机智能控制技术
通过计算机智能控制钻孔轨迹属于尖端钻探技术,可望在21世纪中得以实现。它主要包括由可调造斜装置、MWD和微电脑构成的孔底自动钻孔轨迹控制系统(图7-14)。下钻前将钻孔孔身剖面设计参数存入微电脑,钻进过程中MWD随时测定钻头空间位置,同时将结果送入微电脑计算处理并与设计剖面对比,作出智能分析和决策,并发出指令调节造斜装置的状态,校正钻进方向的偏差,保证钻头按预置轨迹自动钻进。当孔内控制系统失灵时,还可以通过双向通信子系统启动孔底造斜装置和地面伺服装置,调节钻压、转速及泥浆排量等钻进参数。
目前,钻孔轨迹控制系统还很不成熟,还必须在物理模型、智能软件、执行机构及计算机测控系统等方面进行大量的多学科交叉研究工作。
图7-14 自动钻孔轨迹控制示意图
螺杆泵g4.0-2流量多少，扬程多少？
螺杆泵G40-2流量为：12立方米/小时，扬程为：1.2MPa。
一般螺杆泵的性能参数见下表：
一般螺杆泵型号的意义：
G型螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。G型螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。由于这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作：
1）高粘度介质的输送。介质粘度根据泵的转速不同，高达1.000.000CPS的物料也可有效输送。压力可达0.6、1.2、1.8、2.4。被输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
2）含固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒径最大可以到20mm(不超过转子偏心)，纤维长度最长可以到150mm(相当0.4倍转子螺距)，固体含量一般可达30%，当介质所含固体为粒末状细微颗粒时，最多可达70%或更高。
3）要求输送连续、压力稳定，不出现往复泵的周期性脉动。
4）要求输送搅动小，不剪切被输送介质的原有结构。
5）传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机、三角带、变速箱等装置变速。
6）流量与转速成线性关系，可以方便的通过调整转速来调整流量，达以控制流量的目的。
请注意：
1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1 mm2/s。
2、当泵输送高粘度或有颗粒的介质时，根据介质的性质，泵的转速必须不同。
3、当泵输送不同磨损性介质时，泵的转速也必须不同。
3gbw65*2-40螺杆泵出口压力是多少
按型号看这个是三螺杆泵
首先三螺杆泵没有出口压力这个概念，实际上只有最大（极限）输出压力这个说法，在达到允许最高输出压力前，只要配套电动机不超负荷，都是可以的，那么就看你使用要求了
三螺杆泵是定流量泵，意思是流量基本不变，压力是随着出口截面积的变化，输出介质流速变化，那么压力变化，你要出口压力1.0MPa，而实际只有0.8MPa，那么要么是你的出口阻力不扣，要么是你这个泵的设计流量不够，解决方法是要么关小出口闸阀憋压，要么换泵增大流量。。
南京工业泵厂专业螺杆泵生产制造四十年，愿竭诚为您服务
螺杆泵什么牌子比较好？
你好！
1、目前常用的几大进口螺杆泵品牌有：（SPEXX）西派克、（NETZSCH）耐驰、(MOYNO)莫伊诺、MONO莫诺、、、【工厂一般使用在重要工段（要求流量较稳定，性能较好），但备件采购贵的吓人。如莫伊诺一台泵当备件分开来买，是买一整台泵价钱的2倍左右】
2、目前常用的几大如：士必德、金封等、、、、【工厂一般使用在工况性能要求较低的地方，备件采购价格便宜合理】
希望能帮到你！望采纳，谢谢！
关于德国ktr螺杆泵d7-2和德国西派克螺杆泵的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。