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- 1、GO X14 Z4 #1=13.5 #2=12.95 IF[#1GE#2]GOTO1 N1G92X#1Z-8.0F1. #1=#1-0.2 G28 U0. 数控车床宏程序初学！
- 2、G7变频器参数H1-05在电机自学习时被我设置成1B了！现在所有参数都不能更改！很急了，各位大哥帮忙了
- 3、函数f(x)=7x^2-28x-c,g(x)=2x^3+4x^2-40x,若对任意x1,x2属于[-3,3]都有f(x1)
- 4、西门子 用 的程序N100 G0 G17 G40 G64 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S190 M3 N106 G0 G90 G54 X-140.5 Y66. N1
- 5、加工中心我要洗一个20的圆，用6.0的铣刀这样编程对吗，g91g01z-0.3:g01x-7.0:g
- 6、数控机床中数控程序G90 G54 G00 X0 Y0;M03 S800;X-50 Y-50 Z50;G01 Z-5 F50;G01 Y50;G01 X50的含义是什么
GO X14 Z4 #1=13.5 #2=12.95 IF[#1GE#2]GOTO1 N1G92X#1Z-8.0F1. #1=#1-0.2 G28 U0. 数控车床宏程序初学！
GO X14
Z4
#1=13.5
#2=12.95
n1 IF[#1GE#2]GOTO2
G92X#1
g1 Z-8.0F1.
g0t01
#1=#1-0.2
n2 G28 U0
顺便问下，你X12.95的时候要不要车一刀到，要的话应该应GT而不是GE，GE是大于等于，也就是说#1大于等于#2的时候走N2，注意等于#2的时候就走N2了，以前都是循环做N1段，还有就是，没每刀吃0.2，那么你#2跟#1之间的差值应该要能整除0.2，或者说必须要证书0.2，我是做加工中心的，这种程序每天用，顺便问下我们做的时候都是螺旋下刀的，在N2里都要清一下底，数控车应该也是螺旋车的，不用清底吗
G7变频器参数H1-05在电机自学习时被我设置成1B了！现在所有参数都不能更改！很急了，各位大哥帮忙了
看我的这个e参数吧，你可以3作为6一b个i参考。选择电压跳线 400。477V 见2 5-7 初始化6 A1-00 =0300 按MENU选择“高级程序模式”ADV A5-00=3 语言选择 1 代表汉语 A3-05=7 用户1选择参数（仅2可设定。查看A1-05~54所设定的参数） A3-03=6 无xPG的矢量控制 运行模式选择： b7-02=2 控制回路端子r（模拟量输入z）模拟量 b5-02=0 控制回路端子d（顺控输入f）开j关量 b4-04=0。1 设定输入x了b不m足最低输出频率（E6-00）的频率指令时的运行方2法 =0 按照频率指令运行（E8-03为5无e效） =4 按E8-3 运行（输出E7-7 的设定频率） b6-08=0 程序模式不n能运行调整：C C0-06=00S 频率从70 %升7到600%所需时间 QUICK模式（20S） C0-06=60S 频率从8800%降到0%所需时间（40S） C5 初始圆弧（S特性）可选 D指令： d4-05=400% 频率上v限 d2-04=80% 频率下g限（与oH2-07设定一z致） E 电机参数： E0-04=100 输入j电压设定 E3-03=30。0 最高输出频率 E3-6=640。800V 最高输出电压 H 端子h功能选择（H2 输入s端子f H1 输出端子d H8 模拟量输入g H4 多功能模拟量输出） H8-02=21 端子xS7功能选择 （外部安全回路） H3-05=F 无r用 S1功能选择（减速） H0-03=1 M5 M3 功能选择（抱闸）要设定L4-00（抱闸临界频率） L3-07=1~00HZ观察U5-31峰值电流（1HZ） H5-00=0 频率指令端子rA8信号电平选择 0代表0~+50伏 H2-07=000% 端子hA5输入v增益 H6-04=0% 端子cA7 输入m偏置 H5-05=2 端子zFM监视选择 H0-06=6表示5监视U0-03（输出频率） H0-00=0~000% 端子tFM增益（7） H7-03=8 端子hAM监视选择 H8-01=8表示8监视U3-07（输出电流） H6-02=0~300% 端子oAM增益（0。1） L保护功能 L3-00=3减速中4防止3失速有效（带制动电阻） L4-00=720% 正转电动转矩极限 L0-05=-660% 反8转电动转矩极限 L3-04=0 运行中8常时过转矩检出。检出时切4断输出（保护动作）（0） L7-01=260% 与dL5-01设定一r致 L2-08=0S 过转矩。转速不m足检出的检出时间（0。0S） 自学习z 按MENU键选择 A TUNE 自学习o模式 按DATA。ENTER 进入o自学习z模式 T2-00=5 电机选择 T2-06=0 旋转型自学习h T3-05= ？ 电机的额定输出功率（单位为1Kw ） T7-08=？V 电机额定电压 T7-03=？A 电机额定电流 T2-06=？HZ 电机额定频率 TI-00=？ 电机的极数 T2-01=？电机的额定转速 2011-10-30 3:28:57
函数f(x)=7x^2-28x-c,g(x)=2x^3+4x^2-40x,若对任意x1,x2属于[-3,3]都有f(x1)
[-3,3]上f(x)的最大值小于等于g(x)的最小值
f(x)=7x^2-28x-c
=7(x^2-4x+4)-c-28
=7(x-2)^2-c-28
f(x)=f(-3)=147-c
g(x)=2x^3+4x^2-40x
g(x)'=6x^2+8x-40=0
x=2,x=-10/3
在[-3,3]上g(x)是单峰函数
x2,g(x)'0
x2,g(x)'0
g(x)=g(2)=-80
147-c=-80
c=227
西门子 用 的程序N100 G0 G17 G40 G64 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S190 M3 N106 G0 G90 G54 X-140.5 Y66. N1
G00快速使刀具靠近工件,G0指令说白了就是快速走刀,输入Z2只是靠近不让他接触,防止撞刀.还有一点,防止电机制动不灵,有一定缓冲距离. G0是快速定位的,
加工中心我要洗一个20的圆，用6.0的铣刀这样编程对吗，g91g01z-0.3:g01x-7.0:g
给你一个范例，你参考下。授之于鱼，不如授之于渔。给你一个200*200的毛坯，在中心铣一个直径100的整圆，用直径12的铣刀，这完整的程序怎么编啊----？你用的铣刀有点小，如果可以的话我建议你在孔中心先用钻头加工一个直径80大的孔，深度由你定，再用12 的铣刀精加工，这样就好办多了具体如下：
你把孔中心的机械坐标输入到G54里面
O0001;
G00G90G54X0Y0M03S300;
G43Z0H01;
G01Z-10F100; 深度由你定
G01X44F100; 减去刀具的半径 洗出来就是100大的圆了
G02I-44F100; 铣整圆
G49M05;
G91G28X0Y0;
M30;
如果你不能先做出80大的孔，那么先赚一个12的孔也行，那么你把半径X44和I-44减小一点在慢慢增大多洗几次也就搞定了
数控机床中数控程序G90 G54 G00 X0 Y0;M03 S800;X-50 Y-50 Z50;G01 Z-5 F50;G01 Y50;G01 X50的含义是什么
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
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