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联轴器尺寸怎么选，
联轴器类型的选择选择联轴器类型时，应该考虑以下几项。
1、所需传递转矩的大小和性质，对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。
2、由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
3、许用的外形尺寸和安装方法，为了便于装配、调整和维修所必需的操作空间。对于大型的联轴器，应能在轴不需要作轴向移动的条件下实现拆装。
4、考虑工作环境、使用寿命以及润滑、密封和经济性等条件，再参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。
扩展资料：
联轴器的安装注意事项
1、安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，梅花联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。
2、检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。
3、为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120-150℃的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。
4、检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
参考资料来源：百度百科-联轴器
机械加工常见事故和预防措施有哪些
（1)预防机械伤害事故的一般措施。
① 机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。
② 为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置
③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。
④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。
⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。
⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。
⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。
⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。
⑨ 有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。
⑩ 在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。
⑪制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。
⑫操作人员必须按规定佩戴防护用品，如防护眼镜、女工防 护帽等。
(2) 起重机械伤害事故的预防。
① 起重机械、牵引机械和重要辅助工具要标明最大负荷量，以避免超载。
② 起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。
③ 起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。
④ 起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
⑤ 起重机的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
⑥ 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
⑦ 钢丝绳（链条、麻绳、吊钩、吊环）等应符合安全技术规定。
⑧ 起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
⑨ 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
⑩ 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
⑪对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
⑫严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证(操作合格 证）的人员上机操作。
(3) 机械加工伤害事故的预防。
① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。
② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。
③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。
④ 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。
⑤ 机械加工操作人员严禁戴手套操作。
⑥ 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。
⑦ 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。
⑧ 测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。
⑨ 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许淬火。
⑩ 对设备、构件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活好用、各元件 声音正常、无闪烁放电和异常振动。
⑪设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全、可靠。
dsp-1080/1000-160输送机皮带宽度是多少
dsp-1080/1000-160输送机主要技术参数
运输能力 ..................................................................... 800吨/小时
运输距离 ........................................................................... 1000米
胶带速度........................................................................... 2.5米/秒
主电机型号........................................................................ YBS-160
功率................................................................................. 160千瓦
电压.............................................................................. 660/1140伏
转速.............................................................................. 1475转/分
胶带规格............................................................... 1000毫米×8毫米
强度.................................................................. 6174（6978）牛/厘米
储带长度 ..............................................................................100米
传动滚筒直径 ..................................................................... 630毫米
数量 ..........................................................................................2个
总围包角 .................................................................................455°
托辊直径 ..............................................................................108毫米DSP1080/1000防爆型伸缩带式上托辊间距 .............................................................................. 1.5米
下托辊间距 ....................................................................................3米
减速器总速比 ........................................................................ i=19.867
液力联轴器 ........................................................................... YOXs-560
移机尾千斤顶行程 .................................................................. 1260毫米
最大拉力 ................................................... 190120牛（P=1470牛/厘米2）
卷带装置：电动机型号 ............................................................... YBY-4
功率 ....................................................................................... 4千瓦
电压 ....................................................................................... 660伏
卷筒转速 ........................................................................... 11.7米/分
张紧绞车：电动机型号 ............................................................YBS7.5-4
功率 .......................................................................................7.5千伏
绳速 ................................................................................. 7.67米/分
牵引力 ................................................................................. 8820牛
全机总长 .............................................................................. 1000米
机头最高尺寸 ..................................................................... 1665毫米
机头最宽尺寸 ..................................................................... 1662毫米
机尾转载机轨道长 ..................................................................... 3米
整机重量 ................................................................................. 93.5吨
dsp-1080/1000-160输送机主要组成部分及结构：
1、机头部
包括卸煤架、机头架及驱动部
卸煤架在机头部的前端，为卸载方便，伸出去一个卸载臂，整段胶带运来的负荷，经卸载臂卸下，胶带经卸载滚筒返回到传动卷筒。在卸载滚筒下面有两个胶带清扫装置以便清除掉卸载后粘在胶带上的碎屑。
机头架前联卸载架，后联储带仓，左（右）联驱动部。由架体，两个传动滚筒和联动齿轮组成。两传动滚筒一主一付，主滚筒由减速机直接带动，付滚筒是由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1，因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求。为保证机头传动可靠，减少胶带磨损，在两主付传筒上，也装有清扫刮板，两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。
驱动部由电动机，液力联轴器和三级齿轮减速器组成（1）电动机与减速器通过联接法兰分别连接到液力联轴器罩的两端，构成一体，前端通过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样锥度的主传动滚筒轴头上，加键连接，端部用螺栓拉紧，中后部靠液力联轴节罩下面的支撑座，倾斜地支撑在机头架平底延伸部分上，并用螺栓紧固。
2、贮带装置，包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装槽形托辊和下托辊，以支承胶带。架子内侧有轨道、供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒、供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒、直径320毫米、直径400毫米均为定轴式，分别用于贮带装置和机尾换向。
托辊小车由两个下托辊、车架和车轮组成，其作用是在贮带装置进行贮带时，用以支承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置而变动，需用人力拉出或退回。游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成。滑轮组在车身后部与张紧装置、滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带山东鹏成输送
山东鹏成输送输送机械有限公司dsp-1080/1000-160防爆型伸缩带式输送机处理皮带跑偏效果较好，车身下部装有止爬勾，以防止车轮脱轨、掉道，游动小车向前（左）移动时，胶带放出（掘进时机身伸长），当游动小车向后（右）移动时胶带贮进，机身缩短。（掘进时为贮备带），通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。
在贮带装置的后部，装有张紧绞车，张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使皮带机在起动时，让胶带始终保持一定的张力，以减少空段胶带的下垂度和胶带层间的拍打。
3、收放胶带装置
位于贮带装置张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到胶带机机身上，或从胶带机机身上取下机架的前端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹住胶带，调心托辊供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推进机架内，一端以尾架顶起，另一端顶在减速器的出轴顶尖上。开动电动机通过减速器输出轴的拨盘带动卷筒，收放胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒返转。在不工作时活动轨可用插销挂在机架上以缩小宽度。在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒。巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收放时操作。
4、中间架
位于收放胶带装置和机尾之间，是胶带输送机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊，支承重载胶带和回空胶带，中间架采用开式管子无螺栓结构，具有托辊悬挂方便，本身折装方便的优点，槽形托辊的槽形角为35度，中间架随着工作面的推进，可以在与机尾相接的那头逐节拆除或逐节加长。
5、机尾
机尾由轨道架，机尾底座、限位装置、机尾滚筒，弹性托辊，清扫器等组成，轨道架共7节，每节3米，轨道架支撑在滑撬上，移动方便，机尾滚筒为导向滚筒，装在机尾底座上回空胶带。
限位装置防止煤撒落在胶带外面。
滚筒前设有清扫机构，清扫回空胶带上的撒落煤沫。
弹性托辊可以缓和载荷对胶带的冲击。其结构可以防水间距为500毫米。
6、移机尾装置（用户可根据需要自行设置）
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